B．1 风量或风速的检测
B.1.1 对于单向流洁净室，采用室截面均匀风速和截面积乘积的方法确定送风量。 离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5 个，以所有测点风速读数的算术均匀值作为均匀风速。
B.1.2 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下:
1 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口外形连接辅助风管进行丈量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口外形及内截面相同，长度即是2 倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按少测点数不少于6 点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面均匀风速乘以风口净截面积求取测定风量。
2 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。丈量断面应位于大于或即是局部阻力部件前3 倍管径或长边长，局部阻力部件后5 倍管径或长边长的部位。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点不宜少于3 个。对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4 点。根据管径确定圆环数目，不宜少于3 个。
B.1.2 对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法如下:
1 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口外形连接辅助风管进行丈量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口外形及内截面相同，长度即是2 倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按少测点数不少于6 点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截面均匀风速乘以风口净截面积求取测定风量。
2 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。丈量断面应位于大于或即是局部阻力部件前3 倍管径或长边长，局部阻力部件后5 倍管径或长边长的部位。对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点不宜少于3 个。对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4 点。根据管径确定圆环数目，不宜少于3 个。
B．2 静压差的检测
B.2.1 静压差的测定应在所有的门封闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测定。
B.2.2 采用的微差压力计，其灵敏度不应低于2.0Pa。
B.2.3 有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有公道的气流流向。洞口的均匀风速大于即是0.2m/s时，可用热球风速仪检测。
B．3 空气过滤器泄漏测试
B.3.1 高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。
D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝聚核计数器。
B.3.2 采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引进均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对大于或即是0.5μm尘粒，浓度应大于或即是3.5×105pc/m 3；或对大于或即是0.1μm尘粒，浓度应大于或即是3.5×107pc/m3；若检测D类高效过滤器，对大于或即是0.1μm尘粒，浓度应大于或即是3.5×109pc/m3。
B.3.3 高效过滤器的检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在间隔被检部位表面20～30mm处，以5～20mm/s的速度，对过滤器的表面，边框和封头胶处进行移动扫描检查。
B.3.4 泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍；D类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。
B.3.5 在移动扫描检测工程中，应对计数忽然递增的部位进行不定点检验。
B.4 室内空气洁净度等级的检测
B.4.1 空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态(空态、静态、动态)下进行。
B.4.2 检测仪器的选用：应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计算器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。
B.4.3 采样点的规定：
1 限度的采样点数NL，见表B.4.3；
表B.4.3 限度的采样点数NL表
|
测点数NL
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
洁净区面
积A(m2)
|
2.1～
6.0
|
6.1～
12.0
|
12.1～
20.0
|
20.1～
30.0
|
30.1～
42.0
|
42.1～
56.0
|
56.1～
72.0
|
72.1～
90.0
|
90.1～
110.0
|
|
注：1 在水平单向流时，面积A为与气流方向呈现垂直的活动空气截面的面积。
2 限度的采样点数NL=A0.5计算(四舍五进取整数)。
|
|||||||||
2 采样点应均匀分布于整面积内，并位于工作区的高度(距地坪0.8m的水平面)，或设计单位、业主特指的位置。
B.4.4 采样量的确定：
1 每次采样的少采样量见表B.4.4
B.4.4 每次采样的少采样量Vs(L)表
|
洁净度
等级
|
粒径(μm)
|
|||||
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
1.0
|
5.0
|
|
|
1
|
2000
|
8400
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
2
|
200
|
840
|
1960
|
5680
|
—
|
—
|
|
3
|
20
|
84
|
196
|
568
|
2400
|
—
|
|
4
|
2
|
8
|
20
|
57
|
240
|
—
|
|
5
|
2
|
2
|
2
|
6
|
24
|
680
|
|
6
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
68
|
|
7
|
—
|
—
|
—
|
2
|
2
|
7
|
|
8
|
—
|
—
|
—
|
2
|
2
|
2
|
|
9
|
—
|
—
|
—
|
2
|
2
|
2
|
2 每个采样点少采样时间为1min，采样量至少为2L；
3 每个洁净室(区)少采样次数为3次。当洁净区仅有个采样点时，则在该点至少采样3次；
4 对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644—1附录F规定的顺序采样法。
B.4.5 检测采样的规定：
1 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内设计气流速度；
2 对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；
3 采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据答应长度确定，假如无规定时，不宜大于1.5m；
4 室内的测定职员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应阔别或位于采样点的下风侧静止不动或微动。
B.4.6 记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室(区)测点为2～9点时，必须计算每个采样点的均匀粒子浓度Ci值、全部采样点的均匀粒子深度N及其标准差，导出95%置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术均匀值N作为置信上限值。
1 每个采样点的均匀粒子浓度Ci应小于或即是洁净度等级规定的限值见表B.4.6-1。
表B.4.6-1 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值
|
洁净度等级
|
大于或即是表中粒径D的浓度Cn(Pc/m3)
|
|||||
|
0.1μm
|
0.2μm
|
0.3μm
|
0.5μm
|
1.0μm
|
5.0μm
|
|
|
1
|
10
|
2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
2
|
100
|
24
|
10
|
4
|
—
|
—
|
|
3
|
1000
|
237
|
102
|
35
|
8
|
—
|
|
4
|
10000
|
2370
|
1020
|
352
|
83
|
—
|
|
5
|
100000
|
23700
|
10200
|
3520
|
832
|
29
|
|
6
|
1000000
|
237000
|
102000
|
35200
|
8320
|
293
|
|
7
|
—
|
—
|
—
|
352000
|
83200
|
2930
|
|
8
|
—
|
—
|
—
|
3520000
|
832000
|
29300
|
|
9
|
—
|
—
|
—
|
35200000
|
8320000
|
293000
|
|
注：
1 本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子浓度的限值。
2 对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D(μm)的浓度限值(Cn)，应按下列公式计算求取。
3 洁净度等级的粒径范围为0.5～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径的顺序级差不应小于1.5倍。
|
||||||
2 全部采样点的均匀粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或即是洁净度等级规定的限值。即：式中 N──室内各测点均匀含尘浓度，N=∑Ci／n；
n──测点数；
s──室内各测点均匀含尘浓度N的标准差：
t──置信度上限为95%时，单侧t分布的系数，见表B.4.6-2。
表B.4.6-2 t系数
|
点数
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7～9
|
|
t
|
6.3
|
2.9
|
2.4
|
2.1
|
2.0
|
1.9
|
B.4.7 每次测试应做记录，并提交性能合格或分歧格的测试报告。测试报告应包括以下内容：
1 测试机构的名称、地址；
2 测试日期和测试者签名；
3 执行标准编号及标准实施日期；
4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图；
5 被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压型；
6 丈量用的仪器的编号和标定证书；测试方式细则及测试中的特殊情况；
7 测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度(或沉降菌、浮游菌的菌落数)；
8 对异常测试值进行说明及数据处理。
B．5 室内浮游菌和沉降菌的检测
B.5.1 微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种，采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37℃、48h的培养天生菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理。采样点可均匀布置或取代表性地域布置。
B.5.2 悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与测定空气洁净度测点数相同。各种采样器应按仪器说明书规定的方法使用。沉降微生物法，应采用直径为90mm培养皿，在采样点上沉降30min后进行采样，培养皿少采样数应符合表B.5.2的规定。
表B.5.2 少培养皿数
|
空气洁净度级别
|
培养皿数
|
|
＜5
|
44
|
|
5
|
14
|
|
6
|
5
|
|
≥7
|
2
|
B.5.3 制约厂洁净室(包括生物洁净室)室内浮游菌和沉降菌测试，也可采用按协议确定的采样方案。
B.5.4 用培养皿测定沉降菌，用砬撞式采样器或过滤采样器测定浮游菌，还应遵守以下规定：
1 采样装置采样前的预备及采样后的处理，均应在设有高效空气过滤器排风的负压实验室进行操纵，该实验室的温度应为22±2℃；相对湿度应为50%±10%；
2 采样仪器应消毒灭菌；
3 采样器选择应审核其精度和效率，并有合格证书；
4 采样装置的排气不应污染洁净室；
5 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行。
6 浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min；
7 碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。
B．6 室内空气温度和相对温度的检测
B.6.1 根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。每次测定间隔不应大于30min。
表B.6.1 温、湿度测点数
|
波动范围
|
室面积≤50m2
|
每增加20～50m2
|
|
△t=0.5±～±0.2℃
|
5个
|
增加3～5
|
|
△RH=±5%～±10%
|
||
|
△t≤±0.5℃
|
点间距不应大于2m，点数不应少于5个
|
|
|
△RH≤±5%
|
||
B.6.2 室内测点布置：
1 送回风口处；
2 恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备四周布置或等间隔布置)；
3 没有恒温要求的洁净室中心；
4 测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8的同一高度上；也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。
B.6.3 测点数应符合表B.6.1的规定。
表B.6.1 温、湿度测点数
|
波动范围
|
室面积≤50m2
|
每增加20～50m2
|
|
△t=0.5±～±0.2℃
|
5个
|
增加3～5
|
|
△RH=±5%～±10%
|
||
|
△t≤±0.5℃
|
点间距不应大于2m，点数不应少于5个
|
|
|
△RH≤±5%
|
||
B.6.4 有恒温恒湿要求的洁净室。室温波动范围按各测点的各次温度中控制点温度的值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线。如90%以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求。反之，为分歧格。
区域温度以各测点中的一次测试温度为基准，各测点均匀温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90%以上测点所达到的偏差为区域温差，应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。